Rėmo suvirinimo proceso vertinimas
Rėmas yra visos įrangos pagrindas, o jo gamybos procesas tiesiogiai nulemia ilgalaikį{0}}stabilumą:
Ištirkite suvirinimo siūles: aukštos kokybės{0}}suvirinimo siūlės yra lygios ir lygios, be akivaizdžių suvirinimo siūlių gumulėlių, poringumo ar įtrūkimų. Jie gaminami partijomis naudojant automatizuotą suvirinimo įrangą, todėl gaunama gera konsistencija. Prastos siūlės yra nelygios, su nebaigtomis siūlėmis, šlako intarpais ir akivaizdžiais rankinio suvirinimo požymiais. Esant ilgalaikiam-stresui, jie linkę įtrūkti.
Patikrinkite apdirbimo tikslumą: po apdirbimo rėmas bendrai frezuojamas / grūdinamas. Rėmo jungtiniai paviršiai neturi akivaizdžių žingsnių ar tarpų. Žemesnio lygio procesai neatlieka bendro apdirbimo, todėl po surinkimo susidaro dideli tarpai ir lengvai deformuojasi po montavimo.
Ištirkite dažų apdailą: aukštos kokybės{0}}dažai tepami tolygiai, nepraleidžiant plotų ar nubėgant kraštuose. Dažų sukibimas yra stiprus, o subraižyti kietu daiktu jie neatsilups dideliais gabalais. Žemesnio lygio procesai dažo tik paviršių, o vidiniai kampai lieka neapdoroti, todėl jie linkę rūdyti ir nusilupti.
Pagrindinio komponento surinkimo proceso sprendimas
Kreipiamojo bėgio ir švininio sraigto montavimas: kokybiškas{0}} montavimas apima kreipiamųjų bėgių kalibravimą naudojant mikrometrą, užtikrinantį, kad šonuose nebūtų aukščio skirtumo. Rankiniu būdu stumiant stumdomą stalą, viso judėjimo metu atsiranda vienodas pasipriešinimas, be strigimo ar laisvumo. Prastai instaliacijai trūksta šio kalibravimo, todėl pasipriešinimas svyruoja ir pastebimi tarpai stumiant stumdomą stalą.
Riedėjimo galvutės mazgas: Sukant riedėjimo galvutę patikrinamas koaksialumas. Aukštos-kokybės montavimas užtikrina, kad visų slėgio ritinėlių koaksialumo paklaida yra mažesnė nei 0,02 mm, o sukimosi metu nėra reikšmingo nutekėjimo. Prastas montavimas lemia dideles bendraašio paklaidas, pastebimą svyravimą sukimosi metu ir tendenciją apdoroto profilio lenkimui.
Agregato atstumo valdymas: patikrinus visų judančių dalių tinkamumą, atskleidžiami vienodi ir kontroliuojami tarpai, be trukdžių ar didelių laisvų vietų. Prastesnėse instaliacijose yra per dideli tarpai, sukeliantys pernelyg didelį svyravimą, arba jie yra per ankšti, todėl atsiranda didelis pasipriešinimas eigai ir pagreitėja komponentų susidėvėjimas.
Bendras tikslumo kalibravimo proceso sprendimas
Geram gamybos procesui reikia atlikti kelis tikslaus kalibravimo etapus:
Bandomasis paleidimas su triukšmu: paleiskite įrangą kelis pilnus ciklus be apkrovos, klausydamiesi veikimo triukšmo. Aukštos-kokybės procesas veikia sklandžiai ir tyliai, be neįprastų triukšmų ar smūgių garsų; žemos-kokybės procesas veikia triukšmingai ir nereguliariai vibruoja.
Tikslumo nuoseklumo patikrinimas: nuolat apdorokite 10 standartinių profilių, matuodami kiekvieno matmenų paklaidą mikrometru. Aukštos-kokybės procesas išlaiko stabilią 0,05 mm paklaidą su minimaliais klaidų svyravimais visuose profiliuose; žemos-kokybės proceso metu yra svyruojančių klaidų, viršijančių 0,1 mm, o tai rodo netinkamą kalibravimą.
